鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適目前除塵系統(tǒng)分布袋除塵器和水除塵器兩種。因為維護(hù)成本低,，前者備受企業(yè)青睞,占所有除塵系統(tǒng)的95%以上,。除塵系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范來做,，比如控制風(fēng)速是否達(dá)到要求，或者通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否按照防爆的要求來設(shè)置,，包括管道的設(shè)置,、串聯(lián)并聯(lián)的設(shè)置、除塵器的選擇是否防爆,、是否有火星探測和熄滅措施,。

(1) 鋁廠除塵器管道的布置按照廠房的面積結(jié)構(gòu)，少占用空間,，要能正常操作和便于安裝檢修,。

(2) 鋁廠單機(jī)布袋除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不多于5個,。當(dāng)除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個,。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡,。

(3) 為防止鋁廠單機(jī)除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道,。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°,。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時,，也可水平布置,。由于鋁廠除塵器各種原因，管道要水平布置時,，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃,。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接,。

(4) 為了調(diào)整鋁廠單機(jī)除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上,、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔,。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭,、三通等異型管件,，以減少渦流對測定結(jié)果的影響,。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果,。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量,、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表,。

(5) 鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng),，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置,。

(6) 在一般情況下,，鋁廠不銹鋼單機(jī)布袋除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會影響周圍建筑物時,，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高,。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi),?？梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設(shè)防雨帽,。

(7) 鋁廠單機(jī)除塵器管道水平安裝時,，其固定件(卡箍、吊架,、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定,。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m,。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上,。

(8) 鋁廠車間工藝布置中應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念,，切忌先布置設(shè)備,，zui后再連接除塵器管道。

(9) 鋁廠設(shè)計,，除考慮工藝流程合理,、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外,，還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料,，而且可以減少氣流阻力,，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜,、水管等原材料,，降低工廠投資。

鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適

我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,，在生產(chǎn)過程中將按照體系的要求,，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展,。

做到：

1、各部件均由專職技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把材料采購質(zhì)量關(guān),。

2,、由技術(shù)部人員嚴(yán)把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進(jìn)行有序的生產(chǎn),，項項責(zé)任落實到個人,，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。

3,、產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進(jìn)行單體檢驗,，記錄在冊，并單機(jī)試運轉(zhuǎn),，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可出廠,。

六、安裝及調(diào)試

1,、設(shè)備整體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆,，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后,，先按設(shè)備清單,，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞,，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時,，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2,、對排灰裝置,、回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分,，要涂以潤滑脂,，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作,。

3,、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行,。

4,、安裝設(shè)備,，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整,，而后安裝主機(jī),，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng),、風(fēng)機(jī),、排氣筒、電氣系統(tǒng)等,。

5,、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

6,、單機(jī)調(diào)試,，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門,，如進(jìn)排氣閥,、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動,，后電動,，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,，輕松靈活,，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運轉(zhuǎn),。

7,、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵,，隨時對各運動部件,、閥門進(jìn)行檢查，作好運行記錄,。

七,、維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修,。掌握除塵器的性能和構(gòu)造,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，收塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù),。

2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

3,、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰,，表明已有濾袋破漏，檢修時,，停機(jī)打開上蓋,，更換或修補(bǔ)。

鋁廠加工工藝主要是由拋丸機(jī)和除塵系統(tǒng)組成,，其中除塵系統(tǒng)最容易造成粉塵聚集,，引發(fā)炸。根據(jù)東大防爆所的統(tǒng)計數(shù)據(jù),，從2010年至2011年5月,，我國共發(fā)生8起金屬拋光粉塵炸事故，并釀成11死53傷的慘劇,，大約占同期粉塵炸事故的30%。事發(fā)工廠為合金輪轂進(jìn)行拋光,，可能會產(chǎn)生鎂鋁合金粉末,。該成分與花爆竹中的鎂、鋁,、鐵粉混合物類似,，靜電、機(jī)械摩擦,、碰撞,、電氣故障和自燃都是可能的點火源，但對于金屬拋光粉塵炸的報道,，通常將點火原因歸結(jié)為電氣設(shè)備故障,，或者用事故原因正在調(diào)查中敷衍了事，從未提及監(jiān)管不善的深層原因,。從以上事故有個共同點：除塵系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生了炸,，造成人員傷亡的，均在車間發(fā)生了二次炸,。

過去鋁合金加工工藝規(guī)模小,，除塵系統(tǒng)單獨設(shè)置，危險相對分散,；而現(xiàn)在集中式除塵系統(tǒng)將多個拋光工藝單元連接在一起,，一旦發(fā)生事故，危害程度增加,。