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什么是濾筒除塵器
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現(xiàn),，具有體積小,，，投資省,，易維護等優(yōu)點,，但因其設備容量小，難組合成大風量設備,，過濾風速偏低,，應用范圍窄，僅在糧食,、焊接等行業(yè)應用,，所以來未能大量推廣。近年來,，隨著,、新材料不斷地發(fā)展，以日本,， 的公司為代表,，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥,、鋼鐵,、電力、食品,、冶金,、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍,，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),，是解決傳統(tǒng)除塵器對 粉塵收集難、過濾風速高,、清灰效果差,、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案,，和市場上現(xiàn)有各種袋式,、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低,、低排放,、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向,。濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器,。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式,，側裝式,，吊裝式，上裝式,。 濾筒除塵器按濾筒材料分,，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器,，濾筒除塵器,，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器,，納米濾筒除塵器等,。
濾筒除塵器除塵過程：
除塵過程
1、捕集分離過程
?、俨都埔齐A段。實質是粉塵的濃縮階段,。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,，將粉塵推移到分離界面,，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大,，為固—氣分離進一步作好準備,。
② 分離階段,。當高濃度的塵流流向分離界面以后,，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到 狀態(tài),，在粉塵懸浮和沉降趨勢上,，以沉降為主，并通過粉塵沉降,，使之從運載介質中分離出來;其二,，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,，以凝聚為主,，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
2,、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3,、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管,、排風管、箱體,、灰斗,、清灰裝置、導流裝置,、氣流分流分布板,、脈沖電磁閥濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構,。
濾筒在除塵器中的布置很重要,，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上,，從清灰效果看,，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室,，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板,。
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹,，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,，缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小,。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消,，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒,。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻,，清灰效果好,，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍,。
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要,， 考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域,。氣流分布板用于濾筒式除塵器有 要求，氣流分布 穩(wěn)定和均勻,。才有利于氣流的上升和粉塵的下降,，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算,，阻力系數(shù)<2,，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求,。
脈沖濾筒除塵器的優(yōu)點：
1,、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;
2、濾料折褶使用,，可增大過濾面積,，并使除塵器結構 為緊湊;
3、 濾筒高度小,，安裝維修工作量小;
4,、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大,，過濾風速較小,，阻力不大;
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式,。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積,，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時,，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作,，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,，使除塵器可連續(xù)運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積,，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作,，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉;
6,、 除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;
