1,、煙塵成份：電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO,、SiO2,、Ae2O3、CaO,、MgO,、ZnO、MnO以及少許的CuO,、PbO,、和C等；氣體成份主要有：CO2,、CO,、O2和N2等；還有SO2和氟化物,。
3、粉塵粒度：細(xì)而粘,。粘度＜10μm的粉塵在80%以上,，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去,。
電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式很多,，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙,、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式,。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作,、工藝布置,、廠房條件,、水源情況、投資太小,、環(huán)境保護(hù),、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式,。
此類排煙罩的特點(diǎn)：1,、煙氣溫度不高（≈200℃）；2,、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大,；3、電力消耗量中等偏大,；4,、無冷卻水消耗，無防爆要求,；5,、不影響冶煉；6,、 換電極水冷圈比較方便,，維護(hù)管理不但簡便，并且能消聲及隔音,，此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵,。
電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
（1）本體：它由上箱體,、中箱體,、灰斗組件、檢修門,、支架等組成
對于本體,，我們在設(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作,。
（2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋,、除塵器骨架,、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成,。
?。?）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路,、電磁脈沖閥,、噴吹管組件及手動插板閥等組成,。
（4）除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈,。
（5）電爐布袋除塵器采用外濾式,，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
?。?）在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵,。
?。?）電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維,、檢修,、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部),。
?。?）電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,，濾袋固定框的使用,，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長,。
