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電爐布袋除塵器煙塵過濾特點

時間:2018-08-07 07:08 作者:晟杰環(huán)保 

 電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)

電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統(tǒng),風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當除塵設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較_的_)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
煙塵的特點:
1、煙塵成份:電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等;氣體成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度:吹氧時排出的煙氣含塵濃度_可達30g/m3;
3、粉塵粒度:細而粘。粘度<10μm的粉塵在80%以上,廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵,粘性較大而不會輕易除去。
電爐的排煙方式:
煉鋼電弧爐的排煙方式很多,大致可分為:爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點:1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大;3、電力消耗量中等偏大;4、無冷卻水消耗,無防爆要求;5、不影響冶煉;6、   換電極水冷圈比較方便,維護管理不但簡便,并且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。
電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
  (1)本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
  對于本體,我們在設(shè)計上以zui不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q23板材制作。
    (2)收塵、過濾系統(tǒng):主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
  (3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
  (4)除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格,材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
 (5)電爐布袋除塵器采用外濾式,布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
 (6)在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
 (7)電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內(nèi)部)。
 (8)電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
 (9)電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
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