覆膜除塵濾袋顯著的優(yōu)勢有以下幾種：
1.一般情況下工業(yè)用除塵布袋的過濾形式都是深層過濾，通過在除塵布袋表面形成一次粉塵層而達到過濾。從開始過濾到形成過濾的時間比較長，大約占整個過濾過程的10%，阻力相對比較大而且過濾效率很低，截留不 ，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜除塵布袋，粉塵使不能進入布袋里的，接近于表面過濾，無論粗細粉塵，幾乎全都被阻留在布袋表面，無初濾期，直接就是過濾，近的時間處于過濾狀態(tài)。
2.使用壽命長。覆膜濾料無論采用何種清灰機制，都可發(fā)揮優(yōu)越的性能，是一種將除塵設(shè)備功能 發(fā)揮過濾作用的過濾材料，因為成本廉價。覆膜濾料是一種柔軟有不失強人的組織結(jié)構(gòu)，有足夠的機械強度，加之有 的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。
3.低壓，高通量連續(xù)工作。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降，過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成堵塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜除塵布袋以微細孔徑及其黏性，使粉塵穿透率近乎為零，投入使用時提供 佳的過濾效率，當沉積在覆膜濾料表面的被濾物達到 厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平，可連續(xù)工作。
4.容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，清灰時間長短（覆膜除塵布袋只需數(shù)秒鐘即可）具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次清灰都能 除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。
需要注意的是，覆膜除塵布袋雖然有種種優(yōu)點，但并不適合用于過濾含粉塵琢磨性高的廢氣，因為帶有尖銳棱角的粉塵會刺破薄膜，失去表面過濾的效果。
覆膜除塵布袋又分為常溫覆膜除塵布袋和高溫覆膜除塵布袋 ，標準的覆膜除塵布袋采用PTFE覆膜處理技術(shù)。 覆膜除塵布袋 超薄膜表面的粉塵層剝離情況與一般除塵布袋的有很大差別，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構(gòu)動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實，即使水硬性粉塵如水泥塵，在膜表面結(jié)塊初期也會被剝離下來。PTFE覆膜除塵濾袋濾料學名聚四氟乙烯，是于2005年投放市場的PTFE 覆膜除塵布袋 針刺氈除塵濾袋，它是一種 的材料，在250℃的連續(xù)運行、瞬間280℃的條件下能耐全部PH值范圍內(nèi)的酸堿腐蝕。。PTFE覆膜針刺氈除塵濾袋濾料自潤性 ，不吸潮，能承受紫外線輻射。且有突出的耐熱、耐寒及耐摩性，不老化。目前是一種 的除塵濾袋濾料，具有 的優(yōu)點。PTFE覆膜除塵濾袋因其優(yōu)良的特性在除塵布袋應(yīng)用領(lǐng)域越來越普遍。
覆膜滌綸針刺氈除塵布袋覆膜濾料，是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE ） 微孔濾膜用工藝復(fù)合在各種除塵布袋基材上（如聚酯氈、PET、PP無紡布等）, 覆膜除塵布袋 濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜除塵布袋濾料的透氣性、性等特性。是一種新型的 “ 會呼吸的覆膜濾料 ”。
覆膜除塵濾袋無論采用什么清灰機制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特性，是一種將除塵器設(shè)計機能 發(fā)揮作用的過濾材料，因而成本低廉。覆膜收塵布袋是一咱強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅強的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機械強度，加之有 的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長了 覆膜除塵布袋 濾袋壽命。覆膜除塵布袋特性：透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高是 、除塵的 佳濾料。微過濾：PET、PP等無紡布覆膜后可做成濾片和過濾器等用于化學、醫(yī)藥、電子等行業(yè)，既能過濾微顆粒和隔離病菌又能保持高過濾效率和低流通阻力。凱天公司生產(chǎn)的覆膜針刺氈除塵器布袋濾料表面復(fù)合了一層多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，具有表面光滑、透氣、容易清灰，等特點，過濾，運行阻力低，耗能少，使用壽命長，實現(xiàn)了“表面過濾”。
