脈沖布袋除塵器與各系列單機脈沖除塵器，在濾袋上方設有噴吹管,，每個噴吹管上有若干個噴吹孔,，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射人濾袋,，并誘導周圍的氣體,，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,，從而完成清灰過程,。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和除塵器布袋的使用壽命。 噴吹管是一根無縫耐壓管,，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口,。噴吹管的技術要點在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量,、開孔大小及噴吹中心到濾袋口距離要相互匹配,。如果設計和選用不當會影響清灰效果。為清灰效果,，這些參數(shù)可以通過試驗確定,，也可以通過實踐經(jīng)驗選取,。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8～32mm,，噴吹管距袋口200～400mm為宜,。

1、噴吹管到袋口的距離而噴吹管導流管噴出口與濾袋口的距離hi,，對噴吹清灰效果至關重要,。因為h;值太小，吸進的氣流會太少,，影響清灰效果;hl值太大,，噴射氣流可能不能進人濾袋，所以hi值可根據(jù)等溫圓射流原理和試驗確定,。壓縮空氣從導流管噴出后形成射流,，射流不斷將周圍空氣吸人射流之中，射流的斷面不斷擴大,，此時的射流流量也逐漸增加,，而射流速度逐漸降低直到消失。射流速度開始從射流周邊降低,，逐步發(fā)展到射流中心,。當射流出口為圓形時，射流可向上下左右擴散,，這種射流稱為圓形射流,。

2、噴吹口孔形狀設計噴吹管的噴吹口時,，噴吹口孔距的公差為士0. 5mm,噴吹孔應垂直向下,，不能傾斜，其軸心線的垂直度(0. 4mm,，否則噴吹氣流會沖刷濾袋;噴吹口一般是鉆孔成型,，這種孔易加工，但噴吹阻力大,。帶翻邊的弧形孔阻力較小,。這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯集于一點噴出,，以防氣流發(fā)散無序沖刷除塵布袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性,。

3,、噴吹口孔徑噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設計相差甚大，這是其使用脈沖閥性能不同造成的,。設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時,，離脈沖閥遠的噴吹孔徑小,，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0. 5'--2. 0mm。上例中近端3個孔可取為#16mm為宜,。噴嘴孔徑與脈沖閥的對應關系也可以參照表4-6選取,。

4 、 噴吹管管徑選擇噴吹管時,，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當,，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管;噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù),、濾袋的直徑和濾袋的中心距;噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì),，選用時要噴吹管不會因自重而彎曲即可，淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管,，外徑為#89mm,壁厚<4mm,。

在設計噴吹管時，應當考慮到以下幾方面的因素： 

1,、根據(jù)除塵布袋的數(shù)量確定噴吹管長度,。 

2、噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(zhì)（硬度）確定,，不會由于自重而彎曲變形,。 

3、   清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴,，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生,。 

4、如果不安裝引流噴嘴,，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管,，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力,。 

5,、為了脈沖氣流量進入   個布袋和   后一個布袋的差別在±10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同,。一般是遠離氣包的噴吹管孔比靠近氣包的噴吹孔徑小一些,。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣體流量的主要參數(shù)。 

6,、根據(jù)氣包壓力,、電磁閥阻力、噴吹管尺寸,、噴吹孔數(shù)量等因素,，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20度左右。   結合布袋口徑，根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值,，確定噴吹管距花板的   佳距離,，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。 

7,、誘導器,。誘導器有兩類，一類是裝在布袋口的文氏管,，另一類是裝在噴吹管上的誘導器,。前者已用，因阻力偏大,，已較少采用,；后者近年來很快，其優(yōu)點是可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定,。另外,，中冶建筑研究總院的具有引射功能的噴吹裝置，已在大型脈沖式除塵器推廣應用,，對提升清灰效果,，降低濾袋阻力，延長布袋使用壽命,，具有重要意義 ,。

脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)是由電磁脈沖閥、脈沖控制儀,、控制閥,、噴射管組成。

1,、電磁脈沖閥A端接壓縮空氣包,，B端接噴射管，其背壓管接控制閥,?？刂崎y由脈沖控制儀控制，當脈沖控制儀無信號輸出時,，控制閥排氣口被封住,，脈沖閥處于關閉狀態(tài)；當脈沖控制儀發(fā)出信號時,，控制閥將脈沖閥開啟,，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴射管的噴孔噴入文氏管，同時產(chǎn)生誘導氣流實現(xiàn)脈沖清灰,。下面分別介紹各組成部件： 

2,、脈沖控制儀 

它是脈沖袋式除塵器的主要控制設備,。通過調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度，來除塵器的正常運行,，其性能好壞直接影響脈沖袋式除塵器的清灰效果和使用。 

脈沖控制儀有電動控制,、氣動控制和機械控制三種,。常用的為WMK型無觸點脈沖控制儀、QMY型氣動脈沖控制儀和三軸式機械脈沖控制儀,。這些脈沖控制儀都由人工給定脈沖周期,，定時噴吹，稱為定時控制,。為避免噴吹次數(shù)過多,，減少壓縮空氣、脈中閥膜片,、除塵布袋等不   的損傷,，可采用自動調(diào)節(jié)清灰制度的定阻清灰控制，以和提高脈沖袋式除塵器的技術經(jīng)濟性能,。

3,、控制閥 

控制閥是用來開閉或切換氣路的閥門。電控脈沖儀使用的是電磁閥,，下面主要介紹電磁閥,。 

電磁閥是電控脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的控制閥。常用的為KXD-1型電磁閥,，其結構如圖,。當線圈不通電時，活動鐵芯在彈簧的壓力作用下使進氣口和排氣口不通,。當電動脈沖控制儀發(fā)來信號使線圈通電后,，鐵芯被吸上，打開進,、排氣口通道,，脈沖閥背壓室泄氣，進行脈沖噴吹,；當信號消失后,，鐵芯在彈簧作用下復位。 

脈沖電磁閥的工作介質(zhì)為清潔空氣,，工作壓力0～8kg/cm2,，使用電壓為直流100V，電流強度180～220mA,。開閥能力為額定電壓的85%,。工作環(huán)境溫度不超過40℃時,，它能連續(xù)工作40萬次，經(jīng)清潔處理后仍可繼續(xù)使用,。