若煤氣中的焦油含量超標(biāo),，首先會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)造成負(fù)擔(dān),，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生增大事故的頻發(fā)率；含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上,，造成設(shè)備阻力增大，使脫硫液污染,，還會(huì)導(dǎo)致在塔中生產(chǎn)硫泡沫困難,，脫硫液無法，H2S在脫硫液中逐漸飽和,，脫硫液吸 收H2S能力下降,，進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含大量焦油,，容易造成煤氣預(yù)熱器的堵塞,，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,，造成設(shè)備阻力增大,，硫銨結(jié)晶質(zhì)量下降,，同時(shí)妨礙了煤氣中氨的吸收,；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部,，使終冷塔阻力升高,，經(jīng)過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油的質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)困難,，吸收苯族烴能力降低,，從而影響粗苯的產(chǎn)量，并且使洗油質(zhì)量變壞,，增加了器的使用頻次,，造成了洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本,。
結(jié)構(gòu)分析
三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體,、沉淀極、電暈極,、上下吊架,、氣體再分布板、蒸汽吹洗管,、絕緣箱和饋電箱等部件組成,，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式,、絕緣箱和饋電箱
三種電捕焦油器的結(jié)構(gòu)比較
(1)同心圓電捕焦油器,。它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極,。由于電暈極之間的同性相斥.會(huì)使電場出現(xiàn)空位小空洞,，即場強(qiáng)洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失,，降低捕集效果,，同時(shí)，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高,、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格,，在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度,、水平度和垂直度產(chǎn)生變化,，均會(huì)造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓,，直接影響焦油的捕集效率,，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm,，所以,，陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V,。同心圓電捕焦油器具有流通面積大,、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。
(2)管式電捕焦油器,。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場,，其場強(qiáng)電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R,。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場,，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴,，這就降低了圓筒內(nèi)空間的利用率,，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大,，但由于具有制造容易,、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠,。
(3)蜂窩式電捕焦油器,。蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形,。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊,，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用,。用2~3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理,、沒有電場空穴,、空間利用率高、重量輕,、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大.在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn),。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì)越來越受到人們的重視,，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器,。
