處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量,。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）,。是袋式除塵器設計中   重要的因素之一。 　　

根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,，否則，濾袋容易堵塞,，壽命縮短，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低,；但也不能將風量選的過大,，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的,。

2,、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素,，   是濾料的   高承受溫度,，   是氣體溫度   在露點溫度以上。目前,，由于玻纖濾料的大量選用,，其   高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施,，對低于露點溫度的氣體   采取提溫措施,。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯,，這一點不同于電除塵,，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率,。

3,、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的,，在設計或選擇袋式除塵器時,，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示,。 　　

對于袋式除塵器來說,，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

a、壓力損失和清灰周期,。入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加,，結果是不得不增加清灰次數(shù),。

b、濾袋和箱體的磨損,。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。 

c,、預收塵有無   ,。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵,。

d,、排灰裝置的排灰能力,。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量,。

e,、操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,，為減少風機磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4,、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下,。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降,，或稱阻力,。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： 　

a、設備結構的壓力損失,； 　　

b,、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）,； 

c,、濾料上堆積的粉塵層壓力損失；

6,、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7,、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比,。單位用m/min來表示,。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定,，公式為：Q = v×s×60（m3/h）式中：Q—處理風量 v—過濾風速（m/min） s—總過濾面積（m2） 　　

注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積,。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）,。當一個室進行清灰或維修時,，使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)）,，此時處理風量   由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積,。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和,。

8,、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定： 　　

反吹風式—30～40  機械搖動式—15～35  脈 沖 式—18～23

9,、煙塵的酸堿性

了解煙塵的酸堿性,，有利于除塵器的選型及處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇,。