應對脈沖布袋除塵器問題解決方案   

1,、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，脈沖布袋除塵器的阻力變大。除塵器的阻力是除塵器的一項重要的指標,。除塵器的阻力過大有可能出現(xiàn)了一下故障：

（1）如果除塵器的清灰時間短,、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能   干凈,，除塵器就轉入過濾狀態(tài),，會使運行阻力很快的升高。我們需要做的就是調整除塵器的清灰制度,，適當延長清灰時間,，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,。可以的降低除塵器運行阻力,。

（2）如果脈沖布袋除塵器處理高溫,、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點,，水氣就會冷凝結露,。 從而使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面,，堵塞濾袋孔隙,，造成濾袋糊袋，從而造成除塵器的阻力過大,，運行狀況惡化,。解決方法是：應在入口安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫,。除塵系統(tǒng)停止運行前,，   把除塵器內的濕氣體   排出，換上干燥的空氣,，防止結露,，也就是在生產設備 停止運轉后,，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

（3）脈沖布袋除塵器在負壓狀態(tài)下工作,，如果設備泄漏,，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結,，加大運行阻力,。漏氣處   重新焊接，除塵器的檢查門   采用橡膠條密封,，并經常檢查   換,。做好法蘭和卸料器的密封工作，減少除塵器漏氣量,，可以的保護濾袋避免糊袋發(fā)生,，涉筆在較低阻力下平穩(wěn)運行。

2,、除塵效果不佳,，排放粉塵濃度超出   標準。有可能是一下原因：

（1）如果是新裝的濾袋,，有可能是濾袋的孔隙較大 ,，剛開始使用粉塵通過率較高，尚未達到   佳的過濾狀態(tài),，粉塵排放量較大,。隨著濾袋使用時間的增長，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,，使濾袋外表面的孔隙變小,，除塵效率提高；

（2）檢查濾袋安裝的是否正確,。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,，排氣筒出口冒灰,。操作人員可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封,。

（3）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫,、缺口,，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。

（4）濾袋的破損也會導致含塵氣流直接外排,、除塵器后的排氣筒出口冒灰,。